兰州氧化钯回收技术

兰州氧化钯回收技术图4加拿大Noranda公司金属回收过程示意　　5结语　　随着电子工业和经济的不断发展以及电子产品更新换代速度的加快，作为生产原料之一的金属的消耗量越来越大。随着报废电子产品的增多，加之电子废弃物处理困难，回收利用率不高，大量含有金属的电子废弃物未能有效的回收利用，不仅造成严重的环境污染，还导致大量宝资源的浪费。因此，要加强防治电子垃圾污染的立法意识，科学、合理、高效的回收利用电子废弃物中的金属，这样不仅可以达到节约资源能源、降低生产成本、减少废弃物排放量和保护环境的目的，而且对于促进我国循环经济的发展，顺利实现我国的可持续发展具有长远而深刻的意义。

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兰州氧化钯回收技术目前主要有：1.硫酸化焙烧脱硒—酸浸脱铜碲工艺；2.热压氧化浸铜碲—焙烧脱硒工艺。铜阳极泥的火法处理工艺火法处理是阳极泥的常规方法，自20世纪出出现以来一直被广泛使用，工艺非常成熟。主要包括如下几个主要步骤：1.预处理脱Cu、Se、Te；2.贵铅炉还原熔炼；3.分银炉氧化吹炼；4.金银电解精炼。火法工艺具有如下优点：1.研究早，理论实践多，工艺比较成熟；2.对原料适应性强、处理量大、产品质量稳定；3.设备简单，容易实施和管理。

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兰州氧化钯回收技术近日，紫金铜业稀厂成功精炼出纯度大于99%的钯粉，标志着钯粉精炼技术取得了重大突，此次共提取55公斤钯粉，预计价值860余万元。据了解，紫金铜业20万吨铜冶炼项目年产阳极泥2000吨左右，阳极泥经稀厂处理提取金银后，富集铂钯金属。自稀厂2013年4月投入生产以来，出铂钯精矿约500kg，累计钯金属量约75kg。依据集团公司产业导向及紫金铜业“加大铜冶炼过程稀散稀金属回收及中间物料处理”的工作要求，为解决铂钯精矿累积储存造成企业资金压滞问题，以及拓展与延伸企业产业链，2014年10月紫金铜业稀厂和矿冶院启动联合攻关铂钯精炼项目。

兰州氧化钯回收技术金属捕集：用电弧炉或鼓风炉将废催化剂在高温下熔炼，熔炼温度较低(约400~500℃)。其工艺包括破碎、配料、造粒、冶炼、分离。熔炼富集贵金属的过程中，废催化剂与助熔剂、捕集剂和还原剂混合熔炼。目前主要用的捕集剂有铜、镍、铁、铅和锍。铅捕集是1980年代以前常用的方法如Inco、JohnsonMatthey、ImpalaPlatinum等，具有作简单，冶炼温度低，后续精炼工艺简单，投资少的优点，缺点是会产生的铅氧化物。